2，NPT極耳膠：是在日本住友技術(shù)的基礎(chǔ)上，由本公司日本極耳專(zhuān)家發(fā)明人（于山）自己研發(fā)的透明膠體，更便于用目視觀(guān)察和檢查。

比較：韓國(guó)的黃色不透明膠體就不能直接用目視觀(guān)察和檢查。國(guó)內(nèi)的黑色膠體也是不能直接用目視觀(guān)察和檢查。

3，NPT極耳膠片：采用日本進(jìn)口材料自行研發(fā)制造的CPP膠片，使表面處理導(dǎo)體具有透明5層的CPP創(chuàng)造了高性能的熱封的特性。在接著力強(qiáng)化層125度，進(jìn)入導(dǎo)體表面的外傷內(nèi)部，有效防止導(dǎo)體在外部傷力下的原因漏液。在接材層145度，短路防止層165度。膠片和極耳金屬是無(wú)貫通空間的技術(shù)。

比較：NPT極耳膠片采用的日本進(jìn)口材料自行研發(fā)制造的CPP膠片共5層，韓國(guó)的黃色不透明的膠片是3層，接材層是上下二層PP層中間是一層無(wú)紡布層，國(guó)產(chǎn)黑色不透明膠片是3層上下2層PP層中間是一層PEN,很顯然質(zhì)量的區(qū)別和品質(zhì)的優(yōu)劣。

4，NPT極耳的生產(chǎn)設(shè)備：是在日本住友公司設(shè)備基礎(chǔ)上由本公司日本專(zhuān)家自己改良研發(fā)的全自動(dòng)的無(wú)塵室生產(chǎn)線(xiàn)。

5，NPT極耳表面是電鍍：NPT極耳采用特殊的化學(xué)粗化處理和表面電鍍處理，,比較：韓國(guó)的極耳是化學(xué)鍍的，國(guó)內(nèi)的也是化學(xué)鍍的，因?yàn)闃O耳采用專(zhuān)用技術(shù)電鍍處理能充分改善導(dǎo)電金屬內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)純度，而化學(xué)鍍這是表面處理，不能使導(dǎo)電金屬內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的純度。

比較：韓國(guó)和國(guó)產(chǎn)的極耳表面是純化學(xué)處理的。

6，NPT極耳的正極鋁帶：金屬采用的是鋁軟材A1050和鋁硬材A1060

NPT極耳的負(fù)極的鍍鎳銅軟材T2-M  C1100鎳帶N6  NW2200, 負(fù)極銅帶鍍鎳。

7，NPT極耳膠帶和正負(fù)極金屬接觸：金屬面部分采用微絲處理技術(shù)，使絕緣膠帶和正極負(fù)極接觸部分更加牢固，剝離拉力能達(dá)到40到50牛頓。

比較：國(guó)產(chǎn)的剝離拉力不到其一半。

8，NPT極耳4個(gè)大角：R采用的是圓角處理，在生產(chǎn)電池過(guò)程中不會(huì)刺破電池包裝材料。

9，NPT極耳膠帶：正極和負(fù)極金屬接觸部分采用雙面斜坡倒角技術(shù)處理，雙面斜坡倒角是極耳金屬截面的三分之二，具有采用日本高精密設(shè)備特殊導(dǎo)體加工技術(shù)，使NPT極耳無(wú)毛刺或毛刺微小型化處理技術(shù)，這樣使緊密分條充分融合，電解液不容易滲透。

比較：韓國(guó)的采用的是滾壓式的，雖然有一定的斜坡但凹凸不均勻毛刺向中間擠壓仍然有毛刺，國(guó)產(chǎn)的是直接切邊，毛刺現(xiàn)象非常明顯，都會(huì)存在貫通現(xiàn)象，電解液容易滲透，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

10，NPT極耳極耳尺寸：

單品：（1）NPT極耳-導(dǎo)體種類(lèi)=厚度×寬度×長(zhǎng)度-CPP種類(lèi)=M尺寸×長(zhǎng)度-加工形態(tài)-CPP位置。

（2）NPT極耳-導(dǎo)體種類(lèi)=長(zhǎng)度×寬度×厚度-NW12=M尺寸和IM膠片兩邊長(zhǎng)度×IL膠片的寬度-C比熱容-CH膠片到金屬邊的距離。

盤(pán)品：（1）NPT極耳-導(dǎo)體種類(lèi)=厚度×寬度×-CPP種類(lèi)=M尺寸×長(zhǎng)度-加工形態(tài)。

（2）NPT極耳導(dǎo)體種類(lèi)=厚度×寬度×P-NW12=M IM×IL-R

鋰電池：鋰電池由外包材料由鋼殼、鋁殼、軟包（鋁塑膜）。鋰電池由（極耳）、密封墊圈，PTC、封口材料、隔膜、正極活性物質(zhì)（磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰），負(fù)極活性材質(zhì)（石墨化碳、石墨烯）、電解液做成。

名詞簡(jiǎn)潔：

NPT(防止擴(kuò)散-標(biāo)準(zhǔn)壓力和溫度)

CPP（氯化聚丙烯）

NW(凈重)

NEC(日本電氣公司)

PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)